對于大型磨輥軸磨損我公司采用金屬冷溶脈沖焊技術(shù)，現(xiàn)場修復(fù)磨損部位。

金屬冷溶脈沖焊技術(shù)特點：

1、結(jié)合牢固、致密，無脫落的可能。每個焊補點為補材與基材熔化后的再凝固，即在焊補點處，設(shè)備將補材與基材同時熔化，兩種熔化后的液態(tài)金屬融合后，重新固化，即缺陷的修補過程為補材與基材的二次冶金重熔。  
2、常溫焊補，基體不發(fā)熱，焊補點附近金相組織不改變，無應(yīng)力集中等現(xiàn)象。即每個單元焊補過程所需熱能為設(shè)備的一次智能性的輸出，95%以上用于熔化做功，剩余微量熱量瞬間導(dǎo)散，故整個焊補過程基體及焊補點附近始終處于常溫狀態(tài)。
3、不產(chǎn)生熱變形，不出現(xiàn)裂紋，無硬化、無硬點現(xiàn)象，不影響機械加工性能。由于在整個缺陷的焊補過程中，制件始終處于常溫狀態(tài)，故在傳統(tǒng)焊補工藝中出現(xiàn)的不足均都得已避免，徹底解決了鑄件不易焊補的難題，焊補后可進行后序機械加工。
4、修復(fù)后不留痕跡。這是此設(shè)備顯著的特點，因補材可選擇同材質(zhì)的鐵屑或普通的碳鋼，焊補點經(jīng)機械加工后分辯不出修補痕跡，對于材質(zhì)較疏松的灰口鑄鐵，操作者從微觀上可分辯出在致密度方面上略有區(qū)別，但做為不知曾焊補的質(zhì)檢者來說，仍是無可挑剔的合格品，這是電焊、氬弧焊（一般為鎳基焊條）等傳統(tǒng)方法所不可能達(dá)到的效果。

5、對于熱處理后鑄件的修補（如機床導(dǎo)軌面、曲軸面等），焊補點附近不會出現(xiàn)退火軟化現(xiàn)象，對于熱處理前的鑄件，焊補后不影響其淬火、調(diào)質(zhì)、滲碳等熱處理工藝。 

6、焊補位置廣泛、靈活。只要眼睛能看得到，筆能觸得到的地方，均能焊補，這也是其它焊補工藝所不能達(dá)到的。

7、非加工面的焊補，焊補后可直接達(dá)到鑄件噴丸后的表面效果，無須再進行噴丸處理。

8、焊補效果滿足X光檢測標(biāo)準(zhǔn)。常溫焊補、基體不發(fā)熱、不變形、基體組織不改變、焊補區(qū)域組織致密,近縫區(qū)強度削弱甚微等特點,可以滿足一些要求嚴(yán)格的軍工、航空、航天等鑄鋁、鑄銅產(chǎn)品的焊補標(biāo)準(zhǔn)。